荣事达空气能低压故障，究竟该如何排查与修复？

荣事达空气能热水器出现低压故障时，可能会影响其正常运行和热水供应，以下是对该故障的详细分析：

故障原因

1、制冷剂不足：

可能是由于系统存在泄漏点，导致制冷剂逐渐减少，长时间使用后，各连接部位、管路焊接处等可能出现松动或裂纹，使制冷剂泄漏。

安装不当也可能造成制冷剂初始充注量不足，如未按照标准流程操作，没有正确计算所需制冷剂量等。

2、膨胀阀故障：

膨胀阀堵塞是常见原因之一，系统中的杂质、水分等在膨胀阀处积聚，导致阀芯无法正常打开或关闭，影响制冷剂的正常流动，进而使低压侧压力降低。

膨胀阀开度异常，如开度过小，会限制制冷剂流量，导致低压侧压力下降；而开度过大，则可能使制冷剂过多地进入蒸发器，无法完全蒸发，也会对系统压力产生影响。

3、低压保护开关故障：

当低压保护开关本身损坏或老化时，可能会出现误动作，在正常压力情况下，低压保护开关却错误地判断为低压过低，从而使系统停机。

开关的设定值不准确，如果设定值过高，那么在实际压力正常的情况下，可能会触发低压保护；反之，如果设定值过低，则可能在真正出现低压问题时无法及时启动保护。

4、风机故障：

风机不转或转速过慢，会导致空气流动不畅，影响蒸发器与空气之间的热交换效率，这样一来，制冷剂在蒸发器中无法充分蒸发，吸热效果变差，从而使得低压侧压力下降。

风机电机损坏、电容故障、风机叶片卡住或有异物阻碍等都可能导致风机故障。

5、蒸发器结垢或堵塞：

空气中的灰尘、杂质以及水中的钙镁离子等容易在蒸发器表面形成污垢，随着时间的积累，这些污垢会越来越厚，影响蒸发器的换热性能。

蒸发器内部的管路如果被杂物堵塞，会使制冷剂的流通通道变窄甚至堵塞，导致制冷剂流量减少，压力降低。

6、制冷系统管路堵塞：

除了蒸发器内部管路，整个制冷系统的其他管路也可能因为焊渣、氧化皮、杂质等造成堵塞，特别是在系统安装过程中，如果没有对管路进行彻底的清洁和吹扫，很容易留下隐患。

管路弯曲半径过小或压扁变形等情况，也会阻碍制冷剂的正常流动，增加流动阻力，导致低压侧压力下降。

7、压缩机故障：

压缩机吸排气能力下降，可能是由于压缩机电机老化、磨损，或者压缩机内部机械部件损坏等原因造成的，当压缩机无法正常吸气或排气时，会影响整个制冷系统的循环，导致低压侧压力异常。

压缩机的密封性能不好，会出现制冷剂泄漏的情况，这也会引起系统压力的变化，包括低压侧压力降低。

故障表现

1、制热效果变差：

由于低压故障导致蒸发压力降低，制冷剂在蒸发器中的蒸发温度也随之降低，这使得空气能热水器从空气中吸收的热量减少，制热效果大打折扣，用户会发现热水升温缓慢，甚至无法达到设定的温度。

2、频繁启停：

当低压保护开关检测到压力异常时，会触发系统的保护机制，使空气能热水器停机，待压力恢复正常后，设备又会重新启动，如此反复，不仅影响用户的正常使用，还可能对设备的寿命造成一定影响。

3、故障代码显示：

荣事达空气能热水器通常会配备故障代码显示功能，当出现低压故障时，相应的故障代码会在控制面板上显示出来，不同的型号和产品系列可能有不同的故障代码，用户可以通过查阅产品说明书来了解具体代码的含义，常见的与低压相关的故障代码可能包括 E8（压缩机吸气压力传感器故障）等。

故障排查方法

1、检查制冷剂压力：

使用压力表测量系统静态压力，在关机状态下，如果压力低于正常范围（一般低压侧压力在0.5MPa左右），则说明可能存在制冷剂不足的情况，此时需要进一步检查系统是否存在泄漏点。

可以采用检漏仪对各个连接部位、管路焊缝、阀门等进行检测，如果有泄漏，应及时修复并重新充注制冷剂。

2、检查膨胀阀：

首先检查膨胀阀的外观，看是否有结霜、结露现象，如果有，可能是膨胀阀堵塞导致的节流过度，可以轻轻敲击膨胀阀的阀体，看是否能使其恢复正常工作。

如果怀疑膨胀阀开度异常，可以使用专业的仪器对其进行检测和调整，也可以更换新的膨胀阀进行试验，以确定是否是膨胀阀的问题。

3、检查低压保护开关：

用万用表测量低压保护开关的导通情况，在正常情况下，当压力低于设定值时，开关应导通；当压力高于设定值时，开关应断开，如果测量结果与实际情况不符，则说明低压保护开关可能损坏，需要更换。

检查低压保护开关的设定值是否正确，可以参考产品说明书或咨询厂家售后人员，确保设定值符合系统要求。

4、检查风机：

直观观察风机的运转情况，看风机是否转动正常、转速是否稳定，如果风机不转，应检查风机电机、电容是否正常，以及是否有异物阻碍风机叶片转动。

可以用风速仪测量风机的风速，判断风机的性能是否符合要求，如果风速过低，可能需要对风机进行维修或更换。

5、检查蒸发器：

检查蒸发器表面是否有污垢、结垢现象，如果有，可以使用专用的清洁剂对蒸发器进行清洗，清洗时要注意不要损坏蒸发器的翅片和管路。

对于蒸发器内部的堵塞情况，可以通过清洗管路或更换堵塞的部件来解决，要检查蒸发器的排水是否顺畅，避免因排水不畅导致积水结冰等问题。

6、检查制冷系统管路：

仔细检查制冷系统的各个管路，看是否有焊渣、氧化皮、杂质等堵塞现象，对于轻微的堵塞，可以尝试用压缩空气或氮气进行吹扫；对于严重的堵塞，则需要更换堵塞的管路部分。

检查管路是否有弯曲半径过小或压扁变形的情况，如果有，应将管路恢复原状或更换受损的管路。

解决方法

1、补充制冷剂：

如果确定是制冷剂不足导致的低压故障，需要联系专业的售后人员或维修人员进行制冷剂的充注，在充注前，要确保系统已经修复了泄漏点，并且抽真空处理合格，充注量应根据设备型号和规格以及实际运行情况来确定。

2、更换膨胀阀：

如果膨胀阀故障无法修复，或者经过检查发现膨胀阀已经严重损坏，如阀芯变形、密封件老化等，就需要更换新的膨胀阀，在更换膨胀阀时，要注意选择与原设备相匹配的型号和规格，并按照正确的安装步骤进行操作。

3、更换低压保护开关：

如果低压保护开关损坏或设定值不准确，应及时更换新的开关，在更换前，要先切断电源，并做好防护措施，更换后，要对新开关进行调试和校准，确保其能够正常工作。

4、维修或更换风机：

如果是风机电机损坏或电容故障，可以进行维修或更换相应的部件，如果风机叶片卡住或有异物阻碍，要及时清除异物并修复叶片，对于无法修复的风机，应更换新的风机。

5、清洗蒸发器：

如果蒸发器只是轻微的结垢或堵塞，可以使用上述的清洗方法进行处理，如果结垢或堵塞比较严重，可能需要将蒸发器拆卸下来进行深度清洗或更换新的蒸发器，在清洗或更换蒸发器后，要重新组装好系统，并进行检漏和试运行。

6、清理或更换管路：

对于制冷系统管路的堵塞问题，首先要尝试清理堵塞物，如果清理后管路仍然无法正常工作，或者管路已经严重变形、损坏，就需要更换新的管路部分，在更换管路时，要注意焊接质量和密封性。

7、维修或更换压缩机：

如果压缩机吸排气能力下降是由于电机老化、磨损等原因造成的，可以尝试对压缩机进行维修，如更换电机轴承、绕组等部件，如果压缩机的密封性能不好，需要进行密封处理或更换密封件，如果压缩机已经严重损坏，无法修复，则需要更换新的压缩机。

常见问题及解答

1、如何判断制冷剂是否充足？

可以通过观察系统的压力数值、运行电流、制热效果等来判断，如果压力低于正常范围、运行电流偏小、制热效果明显下降，可能是制冷剂不足，使用压力表测量系统静态压力也是一种较为准确的判断方法。

2、清洗蒸发器后需要注意什么？

清洗蒸发器后，要确保蒸发器内部的水分已经完全排干，避免水分残留导致结冰或腐蚀，要检查蒸发器的密封性能是否良好，防止出现泄漏问题，在重新安装蒸发器时，要按照正确的安装步骤进行操作，确保各个连接部位紧密可靠。

3、更换膨胀阀后还需要进行哪些调试工作？

更换膨胀阀后，需要对膨胀阀的开度进行调整和校准，可以根据系统的运行参数和工况要求，通过调节膨胀阀的调节螺母或弹簧来改变其开度，还要检查膨胀阀与其他部件的匹配性，确保整个制冷系统能够正常运行。

4、低压故障是否会自行消失？

一般情况下，低压故障不会自行消失，如果不采取相应的解决措施，故障可能会持续存在甚至进一步恶化，一旦发现低压故障，应及时进行排查和修复。

5、为什么风机会出现故障？

风机出现故障的原因有很多，如电机老化、电容损坏、风机叶片卡住或有异物阻碍、轴承磨损、电压不稳定等，在使用过程中，要注意对风机进行定期维护和保养，及时发现并解决问题。

安全注意事项

1、在进行任何维修操作之前，必须先切断电源，以防止触电事故的发生，要等待设备完全停止运行后，再进行检查和维修。

2、制冷剂具有一定的压力和温度变化特性，在处理制冷剂相关问题时，要避免直接接触制冷剂和明火，防止发生爆炸或中毒事故，如果需要排放制冷剂，要在通风良好的环境下进行，并佩戴好防护装备。

3、在检查和维修制冷系统管路时，要注意防止管路内的制冷剂突然喷出伤人，可以使用湿布或防护手套等进行防护。

4、更换部件时，要选择质量合格、与原设备相匹配的配件，在安装过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保安装质量和设备的可靠性。