空气能引发电流故障的原因是什么？

1、故障现象：

空气能设备在运行过程中，驱动电流出现异常，可能导致设备无法正常运行、性能下降或频繁出现保护性停机等问题。

2、可能原因：

电气元件问题：

电流互感器故障：电流互感器若调整过小或有质量问题，会导致检测到的电流信号不准确，使控制系统误判为电流异常。

热继电器问题：热继电器调整过小或本身质量不佳，可能会因电流稍有波动就跳闸，导致电路断开，影响设备的正常运行。

电压问题：

当电压过低时，电机等设备的功率会下降，电流可能会相应增大，以维持设备的运行；而电压过高时，会使电机等设备的电流过大，超过其额定电流，长时间处于这种状态会损坏设备。

压缩机问题：

压缩机是空气能设备的核心部件之一，如果压缩机出现故障，如电机绕组短路、压缩机卡缸等，会导致压缩机电流异常，电机绕组短路会使电流瞬间增大，可能会引起过流保护动作。

系统冷媒问题：

冷媒过少会导致系统压力降低，使压缩机的排气温度升高，从而影响压缩机的工作效率和电流，因为压缩机需要更努力地工作来达到制冷或制热效果，所以电流会增大。

冷媒过多会使系统压力过高，压缩机的负荷增加，电流也会随之增大，同时还会影响系统的换热效果。

节流装置问题：

热泵节流装置微堵会造成排气压力过高，进而引起排气温度偏高，使压缩机的运行工况恶化，电流也会受到影响。

其他问题：

循环水泵的扬程与流量过小，没有按照要求配备，会导致水循环不畅，影响系统的换热效率，使压缩机的运行时间延长，电流增大。

水位探头安装不合理，如低水位探头没有高于循环水口，可能会导致水泵干转或频繁启停，影响系统的正常运行，也可能间接导致电流异常。

冷凝器内水垢产生会造成换热不良，引起系统高压，使压缩机的工作负荷增加，电流增大。

3、故障排查与解决方法：

检查电气元件：

检查电流互感器和热继电器的设置值是否合适，如有需要，进行调整或更换，检查这些元件的质量，如有问题及时更换。

测量电压：

使用万用表等工具测量设备的输入电压，确保电压在正常范围内，如果电压异常，需要检查电源线路、变压器等是否存在问题。

检查压缩机：

首先测试压缩机空转情况的实际电流值，以判断压缩机本身是否有故障，如果压缩机电流异常，可能需要进一步检查电机绕组的电阻、绝缘电阻等参数，或者对压缩机进行维修或更换。

检查系统冷媒：

通过观察系统的压力、温度等参数，结合冷媒充注量的标准，判断冷媒是否过少或过多，如果冷媒不足，需要查找泄漏点并进行补焊，然后重新充注冷媒；如果冷媒过多，则需要放出多余的冷媒。

检查节流装置：

检查热泵节流装置是否微堵，可以通过测量节流前后的压力差来判断，如果节流装置微堵，需要进行清洗或更换。

检查循环水泵和水位探头：

检查循环水泵的扬程和流量是否符合要求，如不符合，需要更换合适的水泵，检查水位探头的安装位置是否正确，确保低水位探头高于循环水口。

清洗冷凝器：

如果冷凝器内有水垢产生，需要对冷凝器进行清洗，以改善换热效果，降低系统压力。

空气能驱动电流故障的原因较为复杂多样，需要仔细排查各个可能的因素，在实际操作中，应根据具体的故障表现和设备的运行情况，逐步进行检查和分析，找到故障点并采取相应的解决措施，以确保空气能设备的正常运行。